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打破成本困局:制造业降本增效与成本控制实战策…
3 小时 5 分
打破成本困局:制造业降本增效与成本控制实战策略
生产制造
成本管控
全屏入镜
支持免费试看
授课讲师:
王大伟
课程章节:
11 讲
课程时长:
3 小时 5 分
适用岗位:
中高层管理者
申请免费试看
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留个联系方式即可进入试看页,不收费
课程背景
在制造业竞争日益激烈的市场环境下,成本控制已成为企业生存与发展的关键。然而,许多制造企业仍停留在传统的“压价式”成本管理模式,缺乏系统化、科学化的降本工具与方法,导致成本居高不下、利润空间持续压缩。与此同时,原材料价格波动、用工成本上升、能源消耗过大等问题进一步加剧了企业的经营压力。 本课程基于讲师在卡特彼勒、延锋伟世通、库卡机器人等世界500强企业的精益运营与成本控制实战经验,系统梳理从成本意识到现场实施、从工具方法到体系构建的全流程降本策略。课程融合工业工程(IE)、价值流分析(VSM)、Kaizen持续改善等精益工具,帮助企业识别并消除“七大浪费”,建立可持续的成本控制体系,实现从“被动应对”到“主动优化”的战略转型。
课程收益
· 树立全员成本意识与责任体系:明确管理人员在成本控制中的角色,构建“人人控成本、处处可降本”的组织文化; · 掌握系统化的成本分析方法:学习基于活动的成本管理(ABC)、损失分析、价值流图等工具,精准识别成本浪费源头; · 掌握现场七大浪费的识别与改善方法:深入理解搬运、等待、库存、动作、加工、过剩生产、不良品等浪费类型,并实施针对性改善; · 学会运用精益工具实施降本:熟练使用ECRS原则、IE七大手法、Kaizen、防错法、目视管理、看板管理等工具,推动现场持续改善; · 构建可持续的成本控制管理体系:从工程型、系统型到战略性成本控制,建立闭环管理机制,实现成本控制的标准化与长效化; · 提升会议与管理效率:减少管理浪费,优化沟通流程,提升组织执行效能。
课程大纲
共 11 节 / 11 讲
第1讲 管理人员角色和成本意识(1)
第1讲 管理人员角色和成本意识(2)
第2讲 基于活动的成本管理
第3讲 现场成本控制(1)
第3讲 现场成本控制(2)
第4讲 消除浪费降低成本(1)
第4讲 消除浪费降低成本(2)
第5讲 成本控制的工具和方法(1)
第5讲 成本控制的工具和方法(2)
第6讲 成本控制体系管理
第7讲 小结与复盘
展开全部 11 节
适合谁学
生产与运营管理人员、制造业企业中高层管理者、质量与供应链管理人员
授课讲师
王
王大伟
生产制造 · 成本管控 方向实战讲师
精益生产管理实战专家 20+年世界500强企业精益管理实战经验 精益6sigma黑带 上汽工业集团“智能制造”职业技能联赛冠军 新加坡KCD全球认证讲师 麦肯锡(上海)管理咨询顾问 德勤(上海)管理咨询顾问 从业经历 —→700+精益生产项目操盘者:为38企业提供精益、提效方案,实操700+精益项目,其中30+为欧美亚太跨国大型精益生产项目,实现降本增效业绩累计137亿美金; —→200+精益生产人才培养者:培养物流行业第一批精益黑带138人,精益倡导者(事业部总裁)16位,精益champion(枢纽中心总监、门店大区总经理)69位;为中国医药集团、上药、中车、中国邮政、上海机场等央国企导入精益,培养高管精益倡导者。为吉利研究总院导入精益研发体系,培养60余名精益专家。 —→100+精益生产技术创造者:主导研发库卡机器人矩阵式柔性制造系统、上汽集团多产品族高阶VSM体系、AGV仓储物流系统设计、激光弱化视觉识别系统防错、凯迪拉克柔性门板装配单元改造、注塑火焰机器人单件流设计、奔驰白车身焊装生产线规划;DP智慧仓储供应链、卡特彼勒跨国供应链整合与价值流转型等,创造直接收益累计30+亿元; —→6000+工厂/门店赋能者:为德邦集团、山工机械、上汽通用等6000+工厂/门店开展500多场精益相关培训,好评率超99%; 实战经验: 王大伟老师深耕精益生产20余年,历经欧美外企、国企、大型上市公司等多类型企业实践,均为世界500强前列科技类企业或为其提供管理咨询服务,横跨“汽车、机器人、物流、家电”四大行业,驻日研修两年之余,精通日本当地丰田TPS生产方式内核,擅长将国际精益生产理论与中国制造业场景深度结合。基于多领域实战经验和对美系、德系与日系生产系统的对比与研究,构建“本土化精益落地范式”,通过柔性产线升级、智能物流系统搭建、跨国跨行业流程重构等创新手段,实现适配中国本土企业的精益转型方法论。
资历证书
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