制造业企业产品设计的故障模式及影响分析七步法

故障模式及影响分析（FMEA）作为分析产品故障因果关系的一种常用技术起源于美国，从20世纪50年代初至今,已在国外许多国家、多个领域中被广泛应用。20世纪80年代初,我国在引进消化FMEA的基础上,大力推行FMEA技术,在武器装备发展和科技工业建设中广为应用,取得显著的效果。时至今日，FMEA技术已在各行各业中已得到广泛的推广与使用。实践证明,FMEA已成为可靠性系统工程中必不可少的重要技术基础之一。 FMEA可分为产品设计的FMEA（DFMEA）、工艺过程的FMEA（PFMEA）、软/硬件综合的FMEA等方法。其中DFMEA是一种主要由设计责任工程师/团队使用的分析技术，用于确保在将产品交付生产之前，尽可能考虑并解决潜在的故障模式及其相关起因。DFMEA用于分析系统、子系统或相关组件的功能，分析其内部要素之间的关系以及与系统边界外要素之间的关系，从而识别出可能存在的设计缺陷，将潜在的失效风险降到最低。 通过DFMEA方法可有效实现如下作用: 1）评估产品中存在的潜在技术风险； 2）分析产品潜在的故障起因和影响； 3）考虑并记录减少产品发生故障的预防措施和探测措施，提高产品可靠性。 本课程旨在通过介绍AIAG & VDA第五版FMEA方法中的DFMEA方法，使学员了解并掌握DFMEA在产品设计中的作用和分析方法等相关知识。课程主要分为三讲，第一讲为DFMEA的概念，包括目的与作用、起源与发展、类型以及实施DFMEA的注意事项等内容；第二讲为DFMEA实施的七个步骤，包括策划与准备、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化和结果文件化这七个结构化和模块化的步骤；第三讲为DFMEA实施的具体案例及讨论分析。 课程收益●全面了解DFMEA概念及作用； ●掌握AIAG & VDA 第五版DFMEA分析方法（“七步法”）； ●掌握DFMEA分析及实施要点等。 课程对象制造业企业的设计工程师/产品经理/研发工程师/六性工程师等。

制造业企业的设计工程师/产品经理/研发工程师/六性工程师等