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从问题到改善:质量精细化管理意识构建与落地实…
1 小时 47 分
从问题到改善:质量精细化管理意识构建与落地实践
生产制造
质量管理
全屏入镜
支持免费试看
授课讲师:
王大伟
课程章节:
7 讲
课程时长:
1 小时 47 分
适用岗位:
生产技术人员
申请免费试看
电话咨询 18359281779
留个联系方式即可进入试看页,不收费
课程背景
在制造业竞争日趋激烈的环境下,质量已不仅是产品合格与否的标准,更是企业生存与发展的核心命脉。然而,许多企业仍停留在“事后检验”的被动质量管理阶段,缺乏系统化的质量意识构建与持续改善机制,导致质量问题频发、客户投诉不断、成本持续攀升。 本课程基于讲师在卡特彼勒、延锋伟世通、库卡机器人等世界500强企业的质量管理与精益改善实战经验,系统阐述从质量意识塑造、现场质量管理到工具落地的完整路径。课程围绕“零缺陷”“三不原则”等核心理念,结合鱼骨图、排列图、FTA故障树、控制图等质量工具,帮助企业构建“人人重视质量、处处持续改善”的精益质量文化,实现从“问题响应”到“预防改善”的体系化转型。
课程收益
· 重塑全员质量意识与责任体系:深入理解“零缺陷”“三不原则”,推动质量意识从理念到行为的全员贯彻; · 掌握现场质量管理核心方法:学习首件检查、质量环节分析、可视化管理等现场质量控制手段; · 学会运用十大质量提升焦点工具:掌握从标准制定、问题分析到改进落实的系统化质量改善路径; · 熟练使用质量分析与改进工具:包括鱼骨图、排列图、相关图、FTA故障树、控制图等实战工具; · 构建持续改善的质量管理体系:通过SOP修订、TQM推行、戴明环(PDCA)闭环,实现质量管理的标准化与长效化; · 提升生产与质量协同效能:明确生产管理者与质量人员的角色与协作机制,推动质量管控融入生产全流程。 学员对象:质量经理、生产主管、工艺工程师、班组长等
课程大纲
共 7 节 / 7 讲
第1讲 关于质量的思考
第2讲 质量意识(1)
第2讲 质量意识(2)
第3讲 生产管理者的质量角色
第4讲 品质提升的10大焦点和方法(1)
第4讲 品质提升的10大焦点和方法(2)
第4讲 品质提升的10大焦点和方法(3)
适合谁学
质量经理、生产主管、工艺工程师、班组长等
授课讲师
王
王大伟
生产制造 · 质量管理 方向实战讲师
精益生产管理实战专家 20+年世界500强企业精益管理实战经验 精益6sigma黑带 上汽工业集团“智能制造”职业技能联赛冠军 新加坡KCD全球认证讲师 麦肯锡(上海)管理咨询顾问 德勤(上海)管理咨询顾问 从业经历 —→700+精益生产项目操盘者:为38企业提供精益、提效方案,实操700+精益项目,其中30+为欧美亚太跨国大型精益生产项目,实现降本增效业绩累计137亿美金; —→200+精益生产人才培养者:培养物流行业第一批精益黑带138人,精益倡导者(事业部总裁)16位,精益champion(枢纽中心总监、门店大区总经理)69位;为中国医药集团、上药、中车、中国邮政、上海机场等央国企导入精益,培养高管精益倡导者。为吉利研究总院导入精益研发体系,培养60余名精益专家。 —→100+精益生产技术创造者:主导研发库卡机器人矩阵式柔性制造系统、上汽集团多产品族高阶VSM体系、AGV仓储物流系统设计、激光弱化视觉识别系统防错、凯迪拉克柔性门板装配单元改造、注塑火焰机器人单件流设计、奔驰白车身焊装生产线规划;DP智慧仓储供应链、卡特彼勒跨国供应链整合与价值流转型等,创造直接收益累计30+亿元; —→6000+工厂/门店赋能者:为德邦集团、山工机械、上汽通用等6000+工厂/门店开展500多场精益相关培训,好评率超99%; 实战经验: 王大伟老师深耕精益生产20余年,历经欧美外企、国企、大型上市公司等多类型企业实践,均为世界500强前列科技类企业或为其提供管理咨询服务,横跨“汽车、机器人、物流、家电”四大行业,驻日研修两年之余,精通日本当地丰田TPS生产方式内核,擅长将国际精益生产理论与中国制造业场景深度结合。基于多领域实战经验和对美系、德系与日系生产系统的对比与研究,构建“本土化精益落地范式”,通过柔性产线升级、智能物流系统搭建、跨国跨行业流程重构等创新手段,实现适配中国本土企业的精益转型方法论。
资历证书
精益6sigma黑带 新加坡KCD全球认证讲师
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