AIAG-VDA新版FMEA潜在失效模式与影响分析

生产管理实战专家 26+年企业实战经验 思睿观颖管理咨询创始人 MIT麻省理工大学/中山大学双MBA 六西格玛绿带/Red X（谢宁方法）认证 AACTP认证培训师/NLP国际执行师 ISO9001+IATF16949质量管理体系主任审核员 曾任：OCCHIO欧可优灯具设计有限公司（德国独资） | 中国运营总监 曾任：SGD 圣华玻璃有限公司（世界500强法国圣戈班集团子公司） | 中国区总监 曾任：西班牙安通林（全球最大的汽车内饰件生产商之一） | 事业部总监 曾任：Honeywell美国霍尼韦尔（世界500强企业） | 部门经理 擅长领域：生产管理、精益生产、现场问题分析解决、一线班组长管理、质量管理等 主持多个重大精益生产和质量优化项目 【日产汽车-阅读灯按钮破裂优化项目】 东风日产汽车阳光车型刚上市时发现阅读灯按钮破例，总计20多起市场投诉，存在召回汽车的风险。通过紧急围堵措施，降低了市场上重复发生的可能；采取过程审核、三现五原则等问题解决工具，成功永久解决问题，避免东风日产汽车召回和市场索赔超1500万元。 【欧可优灯具生产效率提升和成本优化项目】 灯具装配车间平均每天由于PCBA问题返工20%，退货一次；通过价值流分析、降本增效四大心法和现场问题解决，成功降低返工率60%，提高生产效率15%，降低生产报废15%。 【大众汽车刹车片生产效率提升和报废成本优化项目】大众汽车刹车片由于裂缝造成平均报废15%，影响生产效率12%，通过全员生产维护TPM、实验设计DOE和降本增效四大心法，成功提高生产效率15%，降低生产报废80%。 【德国莱福海特供应商生产效率和产品合格率提升项目】德国莱福海特股份公司在远东有65家生产供应商，25家供应商生产效率只有65%，15个产品合格率只有70%。通过成功推行过程审核VDA6.3和分层审核，优化生产流程和价值流项目，提高生产效率25%，产品合格率提高30%，生产成本降低15%。 辅导培训10+家汽车零部件企业，成功通过车企体系评审： 浙江大明电子：通过学习北京奔驰体系要求，优化生产过程体系和实施VDA6.3过程审核，提高生产效率15%，降低质量不合格率12%。 ——成功通过北京奔驰评审，成为A级供应商 浙江百康光电：通过学习比亚迪体系审核要求，成功推行质量工业化绩效QIP体系，降低报废30%，提高生产效率20%，优化全面质量管理体系。 ——成功通过比亚迪供应商评审 *实战经验： 吴老师26年多来深耕工厂管理与质量改善，从产品设计前端的质量干预，到产品生产的质量管理与生产效率提升，到后期的客诉分析与处理，为生产制造企业打造更优质的产品和更精益的工厂。 ——曾任职于OCCHIO欧可优灯具设计-中国区运营总监——（实现销售额9亿元） 01-【持续改善运营体系和生产流程】：灯具装配供应商工厂是民用灯具的生产工厂，车间流程不够精益，生产效率只有80%，报废率平均8%。通过推行价值流管理、降本增效四大心法、现场管理消除浪费，优化生产布局和流程，综合改善发货率，成本降低显著。 实现：车间生产效率提高15%，降低客户质量PPM投诉15%，降低生产成本20%。 02-【审核管理运营全过程】：全面梳理订单管理，物料计划，生产计划，仓库物流管理到制造过程，并制定标准流程。 实现：仓库库存周转率提高30%，库存成本降低15%。 ——曾任职于法国SGD 亚太-中国区总监——（实现销售额4亿元） 01-【优化新项目管理流程】公司为了开展新的业务，辅助零件如盖子、泵头等打包发给客户，管理这些新供应商成为新项目成功的关键。为协助公司业务的发展，主动推动公司新战略项目管理流程，优化供应商管理流程，实施过程审核和分层审核，全面提升项目管理体系。 实现：成功管理25个新项目，客户满意度全面提高30% 02-【主导公司精益生产管理改善活动】成功推行QCC活动、快速换模、现场问题解决、供应商管理和价值流活动，推动公司持续改善项目，共完成18个改善项目。 实现：降低原材料不合格率50%，降低生产浪费25%，提高生产效率15%，换模时间提高40% ——曾任职于安通林（中国）投资有限公司-事业部总监——（实现销售额16亿元） 01-【主持重大改善项目】日产汽车品牌阳光刚上市，2个月内发生15起阅读灯按钮破裂。日产告知可能需要召回2个月内上市汽车，市场索赔金额巨大，超过1000万元。主持召开重大改善专题会议，协调各部门的配合，开展重大专题改善和成本降低 实现：快速反应，通过围堵措施，改善日产汽车阅读灯按钮破裂投诉，避免日产市场汽 车召回和市场索赔。 02-【主导中国新项目开发管理】广州工厂和苏州工厂每年汽车新零件项目数量超过70个，成功推行项目管理体系，优化项目立项到项目实施、监控过程，包括产品设计确认，产品认证及产品最终评价等过程。 实现：成功导入项目管理体系，完成70+个新项目管理，广州和苏州工厂无一严重项目事故。